浸锌温度的选择

2017-11-16

在批量热镀锌工艺中,一般将锌液温度控制在450±5℃,实际上这个温度范围只是一个生产控制指标参考值。

不同浸锌温度的特点

1、温度小于或等于480℃时,锌液对铁基的溶解缓慢,这一温度对工业锌液无实际破坏意义。这个温度区间值,也是我们生产中选择工件浸锌的工作温度。

2、温度在540℃左右时,对玛钢工件热镀锌有重要意义。

3、温度在490℃左右时,锌液对铁基具有强烈的恶性溶解。此时,会产生大量的锌-铁合金相层构成的锌渣并沉淀到锅底。同时,在这种温度下,在这种温度下,钢质锌锅会以惊人的速度,发生锌铁之间的溶解。因此这个温度是热镀锌的禁区,应当以最快的速度降温,以跨越这个温度。

4、温度在620℃左右时,锌铁结合层很快就会形成。所以,理论上是热镀锌钢铁工件及可锻铸铁类工件浸锌的最佳温度。但是由于高温热镀锌工艺中,锌液的构成很复杂,往往实际生产中选择比610-620℃更低些的温度范围,一般选择在560℃左右。

5、温度大于或等于660℃时。锌液对铁的溶解持续不断进行,锌渣会成倍增长。在这个温度玛钢的溶解相当强烈,所以工件表面挂不上锌(即镀不上锌)。

浸锌温度的选择

一般生产过程中,锌液温度可保持在430-460℃.

根据实际生产经验,不同的工件,一般可以简单地选择浸锌温度范围为:小型工件430-450℃;大型工件450-460℃.这就是说,小型工件热镀锌时选择的温度要低些;而对于蓄热能力大的工件,对应选择的锌液温度相对要高些。

但这也存在一个矛盾:中小型易发生高温变形的工件,选择低温热镀锌虽然可以有效控制变形,但低温状态下得锌液回流性差,也会造成工件的镀锌层中形成的纯锌层厚度增大,加大了锌耗。

同样的矛盾也存在于容易变形的大型工件上。对于不容易发生变形的大型工件,由于其蓄热量大,要获得优良的镀锌层,往往需要对锌液的温度作适当的提高。但是,这样也会使得锌液中锌铁合金的反应加快,会生成更多的锌渣。而大型工件选择在较低的锌液温度下浸锌,则主要是为了解决部分表面的色差问题。

如果工件的规格、单件质量很大,则蓄热及带走的热量容易造成锌液热平衡的破坏,可以将温度适当的调高,但时间不宜过长。

生产任务量大、工件比较小时,考虑工件带走的热量较多,需要补充的热量较大,可以适当选用高一点的温度值。

生产量小的时候,考虑工件带走的热量较少,需要补充的热量较小,可适当选择低值。

所以,最佳浸锌温度的选择并没有一个固定的模式,需要企业在生产过程中按照工件类型、工件本体材料的变化、工艺保证条件、热工系统的稳定性等作出判断和选择,只有适合自己的才是最好的!

浸锌温度控制的重要性

从生产实践中可以看到,大多数工件在450℃的温度范围内可以得到满意的热镀锌质量。在热镀锌生产中,锌液的最低温度,应以工件取出时,锌液能自由的从工件上留下来为准。

一般来说,锌锅容量大,一次浸锌工件量少,锌液温度可以低些。低的锌液温度可以减少钢材中含有的硅对热镀锌层的影响,减少灰暗色斑、超厚镀锌层产生以及减少锌灰和锌渣的产生,对锌锅的安全和节能都是有利的。

在450℃范围内浸锌时,提高锌液温度,可增大锌液的流动性。从而可提高镀锌层表面质量和改善锌液的回流,降低镀锌层厚度,最终降低锌耗。此外,还可缩短浸锌时间,提高锌锅的生产效率。

锌液温度过高,并不仅仅容易引起工件变形这么简单,重要的是加快了锌铁反应的速度。这样容易造成锌锅的侵蚀。同时,工件上的铁基、铁盐等加剧了锌灰、锌渣的产生。所以,提高温度的方法不宜长期采用。但是,针对大型的、蓄热量大的工件浸锌,可以在生产任务区间内短时采用,生产完毕立即降温,保持正常温度。