热镀锌层“白锈”的产生机理和预防措施

2018-03-12

热镀锌层“白锈”的产生机理和预防措施

    石家庄飞卓科技有限公司

 

热镀锌加工件经长时间储运后,发现原本光亮、平滑的产品表面出现大量的白色或灰色粉末,产品发黑,严重的地方甚至出现锈斑,这就是人们习惯上说的“白锈”。 “白锈”是热镀锌层较常见的一种表面缺陷,影响产品的美观,但不应作为拒收的理由。一旦出现锈斑也就是“白锈”转变为“红锈”,则表示镀锌层已被完全侵蚀透而导致钢铁基体生锈,导致产品不合格。

“白锈” 的产生机理

锌是非常活泼的金属。经过加工的热镀锌产品,正常情况下,锌的表面与周围的潮湿空气接触,会首先与潮湿水汽发生化学反应,生成一层多空的、胶黏状的氢氧化锌[Zn(OH2]腐蚀产物。随后氢氧化锌会进一步与大气中二氧化碳反应,生成一种薄的、致密的、有一定粘度的碱式碳酸锌[2ZnCO3·3Zn(OH)2]腐蚀产物,可以阻止镀锌层进一步腐蚀。

但是,当热镀锌工件紧密堆积并置于潮湿的空气中时,由于工件间的镀锌表面没有自由流动的空气,镀锌层的局部表面将不能发生产生保护膜的上述化学反应,而是发生电化学腐蚀,形成“白锈”。对出现的“白锈”产物进行X射线衍射分析,结果是:一般环境下产生的“白锈”主要成分是Zn(OH)2ZnO的混合物和少量ZnCO3;海洋运输环境下生成的

“白锈”的主要成分是ZnCI2Zn(OH)2ZnO和少量ZnCO3的混合物。

总而言之,“白锈”的形成机理就是“氧浓差腐蚀电池”。

“白锈” 的预防

一般来说,但工件表面“白锈” 的量不多时,不会对镀锌层的防腐性能造成影响,它会随着镀锌件表面干燥而逐渐消失。

但是如果运输和储存的方式不对,“白锈” 也可能变得很严重,不但影响产品的外观,甚至会降低镀锌层的使用寿命。

长期以来,热镀锌层“白锈” 都是影响镀锌产品和工程质量的难题,是产品和工程质量验收争论的焦点,企业和施工单位经常为此而困扰。

当工件储存及运输需要紧密堆放在一起时,则应该采取足够的预防措施来防治法“白锈” 。在工件周围保持低湿度和在堆积的工件间保证足够的通风,可使“白锈” 减至最少。

具体的预防措施有:(1)热镀锌件经水冷后,即进行防腐处置。如镀锌管和中空的镀件在镀锌后可涂一层清漆;线材、板材和网材这种产物可打蜡或涂油;热镀锌结构件可采取铬酸盐钝化或无铬钝化。(2)应将镀件置于干燥的、有良好的透风环境中。(3)如果镀件在室外存放,镀件不可直接堆放在潮湿的地面上,应当从架高并用窄木条隔离,以使所有镀件周围空气流通。镀件应当略微倾斜放置以便排水。(4)当热镀锌件需海运时,因为镀件周围湿度大,故镀件间使用木条隔离较好。木条一般选用干燥的、未用防腐剂和防火剂处置过的木条,如杨树、槐树和杉木。用塑料袋进行分装时,要彻底干燥,必要时加装干燥剂后再进行密封。

当环境无法达到以上要求,为更好的预防产生“白锈” ,可对热镀锌件进行钝化处理。新一代无铬钝化技术,可有效避免“白锈” 的产生,延长镀锌层使用寿命。

无铬钝化剂

无铬钝化剂是最新一代无铬钝化产品,技术先进、性能稳定、使用方便,可完全替代铬酸钝化的成熟产品。众所周知,铬酸盐钝化的产品表面,及钝化液中含有有毒有害的六价铬元素。六价铬毒性极强,皮肤接触可能导致过敏,更可能造成遗传性基因缺陷,吸入可能致癌,对环境有持久危险性。本产品彻底解决了铬酸盐钝化对环境所造成的危害,真正实现对镀锌层的无铬钝化,具有显著的经济效益和社会效益。

本产品除不含六价铬酸盐外,也无三价铬、树脂及涂料覆盖膜等材料。 

本产品符合欧盟ROHS法令。

产品用途:用于热镀锌层钝化。

产品性状:无色或淡黄色透明液体

主要成分:有机及无机聚合物

产品功效:防止热镀锌层表面生成白锈。

产品用量:使用量为5%,即与水的比例为120

使用方法:无铬钝化剂 :水 = 1 20(重量比)混合成钝化液。钝化时间为4~6秒(具体方法详见我公司产品使用说明)。

钝化膜为无色透明。

使用温度:常温

产品包装:25公斤/

注意事项:本品为酸性,请勿溅入口、眼及皮肤。